檢驗平臺用于各種檢驗工作，如測量用的基準平面，各種機床機械的檢驗測量，檢查零件的尺寸精度、行位偏差，并作出 劃線，鑄鐵平板是機床、機械制造、電子生產等20多種行業不可缺少的產品。

　　檢驗平臺與劃線平臺的功能區別：檢驗平臺是為生產車間或計量部門做 測量用的基準平面;而劃線平臺是為生產中做劃線用的基準平面。

　　雖然這兩種平板都是基準平面，但是他們的加工方法、平面精度、功能作用是不同的。

　　專用于涂色法的檢驗平臺工作面需刮研 ;其他用途的檢驗平臺工作面需刮、磨或研;劃線平板面刨光即可。由此可見，檢驗平臺的平面精度高于劃線平板。

　　檢驗平板在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用;劃線平臺在劃線工作中起到了基準面作用。

　　鑄鐵檢驗平臺在制作過程中 先要考慮的是其工藝結構和性能。一方面提高生產率，另一方面要保證質量。在使用過程中要檢驗模樣的完整性，保證無缺陷使用。如果有缺陷要經過修理后才能夠使用。

　　使用檢驗平臺應注意檢驗平板工作表面不應有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷，工作面的硬度應為HB 170-220，檢驗平板相對兩個側面上，應設置有安裝手柄、吊環等吊裝設施的螺紋孔或圓柱孔。設計吊裝位置時應考慮盡量減少因吊裝而引起的變動，檢驗平板工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應 型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應修鈍。在精度等級低于“00”級的平板工作面上，對于直徑小于15mm的砂允許用相同的材料堵塞，其硬度應低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應不多于四處，其相互之間的距離應不小于80mm，鑄鐵檢驗平板應經過穩定性處理和去磁，檢驗平板應采用 細顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造，檢驗平板工作面應采用刮削工藝，對于“3”級平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術平均偏差Ra值應不大于5um，根據用戶要求，在檢驗平板工作面上設置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應出現高于工作面的凸起現象。